tubos de caldera inconsútiles

EN10216-5 D4/T3 1,4438, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4571, 1,4539, 1,4438, tubo inconsútil 1,4541

gama de productos inoxidable de las tuberías de acero 317L y de los tubos
especificaciones inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos: Tamaños inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos A/ASME SA 312/269/213/358 de ASTM (inconsútiles): EL 1/2” NOTA - 8" NOTA
tamaños inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos (ERW): EL 1/2” NOTA - 24" NOTA
tamaños inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos (EFW): 6" NOTA - 100” NOTA
grueso de pared inoxidable de las tuberías de acero 317L y de los tubos disponible:
Horario 5S - Horario XXS (más pesado a petición)

tuberías de acero 317L y tubos inoxidables la otra prueba de materiales:

SERVICIO MR0175, H2 del NACE, SERVICIO del OXÍGENO, SERVICIO de CRYO, etc.

dimensiones inoxidables de las tuberías de acero 317L y de los tubos:
Todos los tubos son manufacturados y examinados/probados a los estándares relevantes incluyendo ASTM, ASME y API etc.

Propiedades generales

La aleación 317LMN y 317L es aceros inoxidables austeníticos del molibdeno-transporte con resistencia grandemente creciente al ataque químico con respecto a los aceros inoxidables austeníticos del cromo-níquel convencional tales como aleación 304. Además, las aleaciones 317LMN y 317L ofrecen un arrastramiento más alto, la tensión-a-ruptura, y fuerzas extensibles en las temperaturas elevadas que los aceros inoxidables convencionales. Todos son con poco carbono o “L” grados proporcionar resistencia a la sensibilización durante la soldadura y otros procesos termales. Las designaciones de “M” y de “N” indican que las composiciones contienen niveles crecientes de molibdeno y de nitrógeno respectivamente. La combinación de molibdeno y de nitrógeno es particularmente eficaz en el aumento de resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta, especialmente en las corrientes de proceso que contienen los ácidos, los cloruros, y los compuestos de azufre en las temperaturas elevadas. El nitrógeno también sirve aumentar la fuerza de estas aleaciones. Ambas aleaciones se piensan para las condiciones severas del servicio tales como sistemas de (FGD) de la desulfurización de humo.

Composición

Resistencia a la corrosión

Los aceros inoxidables 317L y 317LMN de las aleaciones son más resistentes tipos atmosféricos y a los otros suaves de corrosión que los aceros inoxidables del cromo-níquel convencional. Los ambientes que no son corrosivos a los aceros 18Cr-8Ni no atacarán generalmente las aleaciones que contienen el molibdeno, a excepción de los ácidos altamente oxidantes tales como ácido nítrico.
Los aceros inoxidables 317LMN y 317L de las aleaciones son considerablemente más resistentes que tipos convencionales del cromo-níquel a las soluciones del ácido sulfúrico. Aumentos de la resistencia con el contenido del molibdeno de la aleación. Estas aleaciones son resistentes a las concentraciones del ácido sulfúrico el hasta 5 por ciento en las temperaturas de hasta 120 F (49C). En las temperaturas debajo de 100 F (C) estas aleaciones 38 tienen resistencia excelente a las soluciones de una concentración más alta. Sin embargo, las pruebas de servicio se recomiendan para explicar las influencias de las condiciones de funcionamiento específicas que pueden afectar a comportamiento de la corrosión. En los procesos donde ocurre la condensación de los gases del azufre-transporte, estas aleaciones son mucho más resistentes al ataque actualmente la condensación que la aleación convencional 316. La concentración ácida tiene una influencia marcada en el índice de ataque en tales ambientes y se debe determinar cuidadosamente por las pruebas de servicio.
La tabla abajo compara la resistencia a la corrosión de las muestras recocidas de la tira de los aceros inoxidables 317LMN y 317L en una variedad de soluciones relacionadas con las industrias de proceso así como las pruebas estándar de ASTM. Los datos sobre la aleación 316L y la aleación 276 se presentan para la comparación.

El con poco carbono (menos de 0,03%) de estas aleaciones previene con eficacia la sensibilización a la corrosión intergranular durante procesos termales tales como soldadura o forja. El contenido más alto del cromo de 317LMN y de los aceros inoxidables de la aleación 317L también proporciona resistencia superior al ataque intergranular. Debe ser observado que la exposición prolongada en la gama 800 a 1400F (427-816C) puede ser perjudicial a la resistencia a la corrosión intergranular y puede también causar la fragilidad debido a la precipitación de la fase de la sigma. El contenido más alto del nitrógeno de la aleación 317LMN retrasa la precipitación de la fase así como de los carburos de la sigma.

El alto contenido del molibdeno y del nitrógeno puede mejorar perceptiblemente resistencia de las picaduras como se ilustra en la tabla precedente de equivalentes (PRE) de la resistencia de las picaduras. PRE se basa en los resultados de las pruebas de corrosión en las cuales fue encontrado que el nitrógeno era 30 veces más eficaz que el cromo y aproximadamente 9 veces más eficaz que el molibdeno en el aumento de resistencia de las picaduras del cloruro.
La temperatura del inicio de la corrosión de grieta como se determina en una prueba modificada de AST G-48B es los medios útiles de alinear la resistencia relativa de las aleaciones inoxidables y de la níquel-base. Las temperaturas críticas de la corrosión de grieta presentan que sigue demuestra que la resistencia a la corrosión de grieta para los aceros inoxidables austeníticos aumenta con el contenido del molibdeno y del nitrógeno de la aleación.

exposición de *72-hour basada en procedimiento de ASTM G-48B usando la solución siguiente:
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 % peso CuCl2, 1 wt%FeCl3
Resistencia de oxidación
Los aceros todos del cromo-níquel-molibdeno tienen resistencia excelente a la oxidación y un de tarifa reducida del escalamiento en atmósferas ordinarias en las temperaturas hasta 1600-1650F (871-899C).
Fabricación
Las propiedades físicas y mecánicas de 317LMN y de los aceros inoxidables de la aleación 317L son similares a las de aceros inoxidables austeníticos más convencionales y pueden, por lo tanto, ser de una forma similares fabricado a las aleaciones 304 y 316.
Tratamiento térmico
El forjar
La gama de temperaturas inicial recomendada es 2100-2200F (1150-1205C) con una gama del acabamiento de 1700-1750F (927-955C).
Recocido
317LMN y los aceros inoxidables de la aleación 317L se pueden recocer en la gama de temperaturas 1975-2150F (1080-1175C) seguida por un aire fresco o el agua apaga, dependiendo de grueso. Las placas se deben recocer entre 2100F (1150C) y 2150F (1175C). El metal se debe refrescar de la temperatura del recocido (de rojo/del blanco a ennegrecerse) en menos de tres minutos.
Hardenability
Estos grados no son endurecibles por el tratamiento térmico.
El uso de un llenador overalloyed se sugiere para mantener resistencia a la corrosión en la condición como-soldada con autógena. Los metales de relleno que contienen por lo menos el molibdeno del 6% se sugieren para la aleación de soldadura 317L y un metal de relleno con por lo menos molibdeno del 8%, tal como aleación 625, se sugiere para 317LMN. En usos donde no está posible utilizar un metal de relleno overalloyed o realizar una poste-soldadura recueza y conserve en vinagre el tratamiento, la severidad del ambiente del servicio se debe considerar cuidadosamente para determinar si las propiedades de las soldaduras autógenas (soldadura hecha sin un llenador) son satisfactorias. La resistencia a la corrosión óptima de 317LMN autogenously soldado con autógena y de los aceros inoxidables de la aleación 317L es obtenida el recocido y conservando en vinagre de la poste-soldadura. ASTM A-380 ecommended la práctica para desincrustar y la limpieza de superficies de acero se sugiere para más información.
Propiedades mecánicas
El ASTM especificó propiedades extensibles mínimas y la dureza máxima para la placa, la hoja, y los productos recocidos de la tira se muestra en la tabla siguiente.

Propiedades físicas
Los datos de la propiedad física que sigue representan la clase del hierro-cromo-níquel-molibdeno de aceros inoxidables. En realidad, los datos son aplicables a 317LMN y a los aceros inoxidables de la aleación 317L. Todas las propiedades están en la temperatura ambiente (68 F, 20C) a menos que se indique lo contrario.

Algunas de las pruebas de la calidad realizadas por nosotros incluyen:

Prueba suplementaria: Aparte de las pruebas antedichas, también realizamos en la prueba suplementaria de los productos manufacturados. Las pruebas conducidas debajo de esto incluyen: